Софтуер за управление на производство
Производственият софтуер на Saitami обединява MES слой и ERP ядро в един продукт за цялостно управление на производството. Терминалите в цеха пишат в същата база данни, в която живеят BOM, маршрути и поръчки — затова виждате реален OEE, реален брак и реален остатък по партиди още в момента, в който се случват.
MES върху ERP — какво означава на практика
ERP отговаря на въпроса „какво трябва да произведем и кога"; MES отговаря на „какво всъщност се случва на машината в момента". Повечето български цехове купуват едното без другото и после ги шият с Excel. Нашият производствен софтуер ги пуска като един продукт — без сихнронизации, без отложени отчети, без разминаване между планово и реално.
Какво включва системата
Производствени поръчки (MO)
Автоматично разбиване от клиентска поръчка или прогноза, серии и подпоръчки, статуси released / in-progress / completed с пълна одит пътека по оператор и време.
Многонивови BOM
Варианти, заместители, phantom компоненти и engineering change orders. Версиите се пазят — знаете точно по кой BOM е произведен всеки сериен номер преди 18 месеца.
Маршрутни карти и операции
Дефинирани работни центрове, setup и cycle време, чертежи и SOP-та закачени на операторския терминал. Операторът вижда какво да направи, не го пита от майстора.
Shop-floor scheduling и CRP
Finite capacity scheduling, Gantt по работни центрове, automatic re-plan при авария или закъснение на материал. Планировчикът работи с реалност, не с пожелания.
Real-time OEE
Availability, performance и quality се изчисляват автоматично от данните на машината и оператора. Виждате точното число по смяна, машина и продукт — без месечни Excel отчети.
Брак, преработки и проследимост
Scrap по причина, rework пътеки, материална консумация в реално време и проследимост на партиди и серийни номера от вход на суровина до експедиция.
За кого е нашият софтуер за управление на производство
Дискретно производство
Мебелни, металообработващи и електромеханични цехове с многонивови BOM и серийни номера. Системата следи реалния cycle time срещу нормативите и автоматично сигнализира кога нормата е твърде хлабава или твърде стегната.
Процесно производство
Хранителна индустрия, козметика, химия — рецепти с добиви, срок на годност, партиди и температурни профили. Recall-ът намира засегнатите клиенти и количества за под 15 минути с пълна FSSC 22000 одит пътека.
Make-to-order ателиета
Смесени поръчки с висока конфигурируемост — мебели по размер, индустриално оборудване по проект. Конфигуратор генерира BOM и маршрут автоматично от опциите, а цехът работи по тях още преди фактурата.
Как изграждаме MES + ERP системата
Стекът е избран за реален цех, не за демо: PostgreSQL + TimescaleDB за бизнес и времеви машинни данни в една база, MQTT и OPC UA за директна връзка с машини и PLC-та, REST API и webhooks за интеграция, React/Next.js за уеб конзолата и Android терминали в работните центрове. Един источник на истината — никаква синхронизация между MES и ERP, защото те са един продукт.
TimescaleDB поема милиони реда машинни събития на ден без проблем, докато бизнес таблиците (поръчки, BOM, фактури) живеят до тях в същия PostgreSQL. Това е важно: когато искате „среден OEE на машина X за последните 90 дни срещу плановия микс за следващия месец" — питате една база, не правите ETL между MES и ERP.
За връзка с машините използваме OPC UA там, където производителят го поддържа (Siemens, Beckhoff, Mitsubishi, Bosch), и MQTT през edge gateway за по-стари машини с дискретни сигнали. Терминалите на работните центрове са Android индустриални таблети с баркод четец — операторът сканира поръчка и сериен номер, натиска „start" и системата отчита всичко останало автоматично.
Внедряването върви на 4 етапа: 1) Discovery — 2-3 дни на място в цеха; 2) MVP — производствени поръчки, BOM, терминали (6-8 седмици); 3) Машинна интеграция — OPC UA/MQTT, OEE мониторинг (още 3-4 седмици); 4) Разширяване — планиране, качество, интеграции със счетоводство. Виж и нашите API интеграции към съществуващи системи.
Производственият софтуер обикновено върви заедно с Софтуер за управление на склад за входящи суровини и готова продукция, и понякога със Софтуер за управление на сервиз за следпродажбено обслужване на собствените изделия. Хостингът е в Хетцнер (Германия) с дневен бекъп и географска репликация по заявка, а ако предпочитате on-premise сървър в собствения си цех — и това е опция, тъй като ние не сме SaaS платформа.
Защо Saitami за вашата производствена система
OEE за 6 месеца
Средно подобрение на Overall Equipment Effectiveness след внедряване на real-time OEE мониторинг — реални числа от металообработващи и хранителни предприятия.
Брак чрез ранно засичане
In-process QC на всяка операция и автоматичен блок при отклонение спират бракуваните партиди още в първия час, не след пакетиране.
Стартова инвестиция
Фиксирана цена за MVP фаза, без лицензни такси на потребител, без скрит абонамент. Кодът и базата данни остават ваша собственост.
Виж и как правим изработка на ERP система по поръчка и автоматизация на бизнес процеси в производствени предприятия.
Често задавани въпроси
С какво се различава MES от ERP за производство?
ERP управлява плана — поръчки, BOM, материали, фактури, себестойност. MES управлява изпълнението — кой оператор е стартирал коя операция, на коя машина, в кой момент, с какъв брак и каква причина за престой. Нашият производствен софтуер обединява двата слоя в една база данни, така че плановото и реалното никога не се разминават и не се нуждаят от ETL между две системи.
Може ли системата да чете данни директно от машини?
Може. Поддържаме OPC UA за съвременни CNC, инжекционни машини и PLC-та (Siemens, Beckhoff, Mitsubishi, Bosch) и MQTT през edge gateway за по-стари машини с дискретни сигнали. Системата автоматично отчита цикли, аварии, престои и производство по сериен номер. Където няма машинен протокол, операторският терминал замества ръчното водене с 3 тапа на екран и един баркод.
Подходящ ли е за малки цехове?
Подходящ е за цехове от 5-15 души нагоре. MVP скоупът умишлено е лек — производствени поръчки, BOM и един терминал на работен център. Операторът се обучава за половин ден, а собственикът вижда OEE и брак в реално време от телефона си. Машинната интеграция е опционална втора фаза — много малки цехове започват с ръчни терминали и добавят OPC UA, когато купят нова машина.
Колко струва софтуер за управление на производство?
Цената стартира от €6,500 за MVP внедряване в малък цех с един участък и обикновено достига €16,000-€38,000 за средно предприятие с няколко участъка и машинна интеграция през OPC UA. Цената е фиксирана за договорения скоуп, плаща се на етапи и не съдържа абонамент на потребител. Поддръжката след go-live е по отделен SLA договор.
Готови да видите MES слоя на живо?
Заявете 60-минутно демо в цеха — идваме на място, гледаме как тече производството ви, показваме как би изглеждал нашият софтуер за управление на производство върху вашите машини и излизаме с фиксиран план за първа фаза и срок за production.
Заявете демо в цеха →